El OEE (por sus siglas en inglés Overall Equipment Effectiveness) es una forma de medir la productividad, mediante el porcentaje de tiempo que está una máquina produciendo a plena capacidad.
La traducción al castellano suele variar al traducir Overall por General o Global, y Effectiveness por Eficiencia o Efectividad.
Quedémonos para este caso con Eficiencia general de los equipos.
Es un indicador muy conocido internacionalmente, y está bastante de moda, así que no debe faltar como KPI en ningún cuadro de mando que se precie.
Se calcula multiplicando entre sí otros porcentajes importantes como son:
– Disponibilidad: Del total del tiempo que podría haber estado produciendo, cuanto lo ha estado realmente, descontando paradas planificadas, averías, preparaciones, …
– Rendimiento: De la capacidad nominal (la máquina trabajando a su velocidad nominal), cual ha sido la capacidad real, inferior debido a paradas menores o a periodos en los que se trabaja a velocidad reducida.
– Calidad: De todo lo que se ha producido, cual ha sido la producción buena, descontando las piezas fabricadas defectuosas, las repeticiones o los retrabajos.
El OEE resume por tanto los 3 parámetros anteriores en una única cifra.
Que, por cierto, suele ser escandalosamente baja.
A ver, que tiene un poco de truco. Matemáticamente, el resultado de multiplicar 3 factores inferiores a 1 (o a 100 en porcentual) es muy inferior al menor de ellos, y cae en picado cuanto más se separan del 1.
El producto de 3 rendimientos “razonables” del 90% es del 73%, menos de 3/4.
Si los rendimientos “sólo” llegan al 75%, su producto es del 42%. Apruebas todos los parciales con notable, pero la nota global es un suspenso.
Ojo, que el resultado es escandaloso pero no incorrecto, y representa con bastante fidelidad el tiempo que una máquina está produciendo a su velocidad nominal.
Y esa es, para mí, su principal ventaja: que asusta, y que el susto te incite a pasar a la mejora.
